एपोकी आणि उथेन यांच्यातील फरक

औद्योगिक उत्पादने जसे पेंट, अॅडझेव्ह एजंट्स, क्युरींग एजंट्स, फोम्स आणि रेजिन्स इंपिका किंवा युरेथॅन घटक वापरतात. या घटकांमुळे, आम्ही हे उपयुक्त औद्योगिक उत्पादने बनविण्यास सक्षम आहोत. पेंटशिवाय आम्ही जगात राहण्यासाठी एक रंगीत ठिकाण बनवू शकणार नाही. अॅडझिव्ह एजन्टशिवाय आम्ही फर्निचरचा एक भाग एकत्रित करण्यास सक्षम नाही. आणि याप्रमाणे.

एपोकी आणि urethane सारखेपणा आहेत, पण ते देखील काही फरक आहेत अनेक उद्योगांना स्वतःचे प्राधान्य असते कारण ते आपल्या उत्पादनांसाठी इम्प्लिकेशन्स किंवा युरेथॅनचा वापर करतात. त्यांच्या किंमतीबद्दल चर्चा करण्यासाठी आमच्याकडे काहीच नसले तरी, दोन्ही भाग एकसमान असल्याने, त्यांच्या रंगात येताना, लवचिकता, पोत आणि रासायनिक प्रतिकार, इपॉक्सी आणि युरेथन वेगळे आहेत. या लेखातील, आम्ही epoxy आणि urethane दरम्यान फरक बाहेर आढळेल

आम्ही सर्व माहीत आहे की काळानुसार रंगकाम रंगीत होतात. रंग उद्योग सामान्यत: urethane वापरण्यास प्राधान्य देतात कारण ते अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशाचे प्रतिरोधक आहे. अल्ट्राव्हायोलेट लाइट रंगांपैकी रंग बदलत घालणारा घटक आहे. युरेथॉन यूव्ही प्रतिरोधक असल्याने, पेंटचे रंग इव्हॉक्सीच्या वापरण्यापेक्षा जास्त काळ सारखे राहतील. इपोकी अल्ट्राव्हायलेट प्रकाशास प्रतिरोधी नाही म्हणून इव्हॉक्कर्यांसह पेंट उत्पादने वारंवार रंग बदलतात.

जेव्हा लक्झिशन गुणधर्मांकडे येतो तेव्हा दोन्ही इंपीओकी आणि urethane चे मजबूत फायदे आहेत. चिकट व फोम उद्योगांमध्ये इपॉनी आणि युरेथन महत्त्वाचे घटक आहेत. एपोनी आणि urethane बाँड पृष्ठभाग एकत्र वापरले जातात. दोन्ही घटकांची ही क्षमता असल्याने, लवचिकता ही खंबीरतेसह आवश्यक आहे. असे म्हटले जाते की epoxy urethane पेक्षा उच्च शक्ती देते पृष्ठभागावर जेव्हा ते लागू केले जाते, तेव्हा ते इपॉक्निक घटक त्यांना हलण्यापासून दूर करते. तथापि, अर्धवट किंवा अनेकदा हालचाल आवश्यक असलेल्या पृष्ठांवर लागू केल्यास एपॉक्सी पदार्थ सहजपणे विस्कळीत होऊ शकतात. दुस-या शब्दात सांगायचे तर, ईपीओपी पृष्ठभागावर वापरणे चांगले नाही जी अनिवार्यपणे चळवळीची आवश्यकता असते. या इरीथनेला कॉल करणे आवश्यक आहे कारण ते इपॉक्सीपेक्षा अधिक लवचिक आहे, जरी त्यास कनिष्ठ बाँडिंगची ताकद मिळाली तरीही. पाऊस किंवा प्रकाशमान होणे, हलविणे किंवा नाही, मूत्रमार्ग वेगवेगळ्या हवामान आणि क्रियाकलापांवर अनुकूल परिस्थितीशी जुळवून घेऊ शकते.

पोत करण्याच्या संबंधात, युरेथान जास्त श्रेष्ठ आहे. Urethane घटकांसह असलेल्या औद्योगिक उत्पादनांनी खूप काळ शांत राहतील जरी. दुसरीकडे, इपॉक्सी सह औद्योगिक उत्पादने, बुरशी झाल्यावर पोतदार खडू बनतात. औद्योगिक कंपन्यांना पाण्याचा पृष्ठभाग उघडण्यासाठी युरेथेन वापरतात कारण ते पाण्याच्या पृष्ठभागावर असले तरीही ते पृष्ठभागाची रचना चिकट राहते. दुसरीकडे, तीव्र स्थितींशी निगडित झाल्यास epoxy सारख्या पृष्ठभागास बेशुद्ध होतात.

तथापि, रासायनिक प्रतिकारशक्तीचा प्रश्न येतो तेव्हा, युरोथेन पेक्षा इम्प्क्सी चांगला आहे इओफीथने इओइथेथेन पेक्षा रसायनांना इपोकी जास्त प्रतिरोधक आहे. एखादा एपिका घटक असलेल्या उत्पादनास आम्ल आणि मूलभूत घटकांचा पर्दाफाश झाल्यास, उत्पादन अनावश्यक रासायनिक प्रतिक्रिया सहजपणे कोरणार नाही किंवा तयार करू शकणार नाही. इपॉक्सी घटकांच्या उपस्थितीमुळे उत्पादनामध्ये अम्लीय किंवा मूलभूत घटक असणा-या नसतील. दुसरीकडे, urethane फक्त एक मध्यम रासायनिक प्रतिरोधक मालमत्ता आहे याचा अर्थ असा की अमोनियम आणि मूलभूत पदार्थांना तोंड देण्यासाठी urethane घटक असलेल्या उत्पादना अधिक वेगवान असतील.

सारांश: < औद्योगिक उत्पादने जसे पेंट, अॅडिसिएव्ह एजंट्स, क्युरींग एजंट्स, फोम्स आणि रेजिन्स इंपिका किंवा युरेथॅन घटक वापरतात.

1. पेंट उद्योग सामान्यत: urethane वापरण्यास प्राधान्य देतात कारण हे अल्ट्राव्हायलेट प्रकाशाचे प्रतिरोधक आहे. इपोकी अल्ट्राव्हायलेट प्रकाशास प्रतिरोधी नाही म्हणून इव्हॉक्कर्यांसह पेंट उत्पादने वारंवार रंग बदलतात.

2. असे म्हटले जाते की इपोकी उरीथेनपेक्षा अधिक सामर्थ्य बंधन देते

3. पोत करण्याच्या बाबतीत, युरीथाने उत्तम आहे, कारण युरेथेन उत्पादने बर्याच काळानंतर अगदी चिकट असतात.

4. यूरोथेनपेक्षा एपॉक्सी रसायनांना जास्त प्रतिरोधक आहे. <