मिश्र आणि संमिश्र दरम्यान फरक

दोन्ही मिश्रधातू व कंपोजीसाठी योग्य बनवतात. किमान दोन घटक मिश्रण आहेत तरीही, त्यांच्यात काही भिन्न फरकांपेक्षाही वेगळे आहेत जे त्यांना भिन्न अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त करतात. धातूंचे मिश्रण दोन किंवा त्यापेक्षा जास्त घटकांचे मिश्रण आहे, ज्यापैकी एक धातू असणे आवश्यक आहे. या दोन घटकांना एकत्रित करण्याच्या उद्देशाने एक मिश्रित मिश्रण तयार केले आहे जे वेगळ्या घटकांपेक्षा वेगळे गुण (गुण) वेगळे असतील. तरीही, सध्याच्या तंत्रज्ञानामध्ये बर्याचदा आवश्यकता असते ज्या परंपरागत मिश्रधातींनी पूर्ण केल्या जाऊ शकत नाहीत. अनेक उद्योगांना आज गरजेची भौतिक गरजांची आवश्यकता आहे ज्यामध्ये कमी घनता, उच्च शक्ती, घाण आणि खळगी यांचे प्रतिकार यांसारखे उत्तम यांत्रिक गुणधर्म आहेत. संपत्तीचे हे मिश्रण संयुक्त साहित्य सह realized जाऊ शकते.

संमिश्र, त्याचप्रमाणे दोन किंवा अधिक घटकांचे मिश्रण आहे, परंतु धातू अपरिहार्यपणे त्यांच्या निर्मितीमध्ये समाविष्ट नाहीत. हे घटक (जे दोन्ही शारीरिक आणि रासायनिक भिन्न आहेत) मूळ घटकांपेक्षा जास्त मजबूत अशी रचना तयार करण्यासाठी एकत्र केली जातात. कृत्रिम (मानवनिर्मित) संयुक्तींच्या बाजूला, तेथे नैसर्गिक संयुगे (उदा. लाकूड, हाडे आणि दात) देखील आहेत.

मिश्र धातु म्हणजे काय? < धातू व मिश्र धातु ही अशी सामग्री आहे जी विशिष्ट वैशिष्ट्यांची संख्या दर्शविते, ज्यामुळे ते आधुनिक तंत्रज्ञानाचा पाया बनले आहेत. धातूमध्ये शुद्ध घटकांची एक छोटीशी मात्रा असते. ते वैशिष्ट्यपूर्ण धातूचे तुकडे, विद्युत व उष्मिक विद्युत प्रवाह वाढते, चांगले यांत्रिक गुणधर्म, विद्युतशास्त्रीय प्रभावांना प्रतिकार आणि भारदस्त तापमानाला प्रतिकार करणे, थंड आणि गरम परिस्थिती दोन्हीमध्ये प्रसंस्करण (उपचार) आणि इतर तंत्रांची संवेदनशीलता दर्शविली जाते. सर्व सूचीबद्ध वैशिष्ट्ये अणूंचे अंतर्गत रचना आणि त्यांच्या इंटरकनेक्शनच्या गुणधर्मांनुसार वातानुकूलित असतात. 0 0 3

(लिथियम) आणि 22. 4 जी / सेंटीमीटर < 3 ^{(ओस्मिअम) दरम्यान मेटल घनतेचे श्रेण्या. सर्वात जास्त हळुवार तापमान बिंदू असलेल्या मेटलमध्ये टंगस्टन (3400} 0 ^{C) आहे, तर पारा सर्वात कमी म्हणजे (-39} 0 ^{C) आहे.}

^{अलॉयज मूलभूत घटक आणि धातू किंवा बिगर धातूंचे बनलेले जटिल साहित्य आहेत Alloying घटक धातूंचे मिश्रण घटक म्हणतात, आणि त्यांची संख्या आणि संयोजना धातूंचे मिश्रण आणि त्याचे गुणधर्म जटिलता निश्चित. मिश्रधातूची रचना (किमान एक) धातू (उदा. कांस्य: तांबे आणि टिन धातूंचे मिश्रण, पोलाद: लोखंड आणि कार्बन मिश्रधातू इत्यादी) मध्ये प्रवेश करतो. अलॉयस पूर्णपणे नवीन वैशिष्ट्ये प्राप्त करतात, जे त्यांच्या घटकांपेक्षा वेगळे आहेत: अधिक अनुकूल यांत्रिक गुणधर्म, वाढती गंज प्रतिकारकता, रंग बदलणे, सुधारित प्रक्रिया क्षमता इ.बहुतेक सर्व मिश्र घटक घटक पिळुन मिळवतात, परंतु इतरही काही पद्धती आहेत - अशा प्रकारच्या धातूच्या-सिरेमिक मिश्रधातू म्हणजे sintering द्वारे केली जातात.} औद्योगिक पध्दतीमध्ये, शुद्ध धातू बहुतेक वेळा मिश्रधातूने वापरतात. कारणे अनेक आहेत: शुध्द अवस्थेत तांत्रिकदृष्ट्या शुद्ध धातू मिळविणे अवघड आहेत, ते महाग असतात, साधारणपणे कमी ओलसर करण्याची क्षमता आणि ताकतीची पातळी, प्रतिकूल रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्म असतात, अनेकदा मानक प्रक्रियेच्या पद्धती हाताळणं कठीण असतात आणि बरेच काही.

संमिश्र काय आहे?

संमिश्र संश्लेषित साहित्यापासून बनले आहे, e. जी निर्णायक करून, लॅमिनेटिंग किंवा एक्सट्रूडिंग संमिश्र सामग्री ही एक प्रकारचा घटक आहे ज्यामध्ये दोन किंवा अधिक साध्या (अखंड) द्रव्यांच्या मिश्रणाचे मिश्रण असते आणि ज्यात वैयक्तिक घटक त्यांची विशिष्ट ओळख टिकवून ठेवतात. संमिश्र सामुग्रीमध्ये त्याच्या घटकांच्या गुणधर्मांपेक्षा गुणधर्म भिन्न असतात - साध्या सामग्री याचा अर्थ असा की भौतिक गुणधर्मांमध्ये सुधारणा झाली आहे कारण मुख्य तांत्रिक व्याप्ती घटकांच्या गुणधर्मांच्या संबंधात श्रेष्ठ शारीरिक (सामान्यतः यांत्रिक) गुणधर्मांसह सामग्री मिळवणे आहे. तत्त्वानुसार संमिश्र सामग्रीत दोन टप्पे (घटक) आहेत: मॅट्रिक्स आणि मजबुतीकरण या विभागांमध्ये यांत्रिक वैशिष्ठ्ये भिन्न आहेत मॅट्रिक्स सौम्य आहे आणि हार्ड टप्प्यात आकार स्थिरता साध्य करण्यासाठी पूरक म्हणून सेवा करते. मजबुतीकरण हा एक घन आणि हार्ड घटक आहे. मॅट्रिक्सवर आधारीत, कंपोजिट हे विभागले जातात: धातू, मातीची भांडी आणि पॉलिमरिक्स. सर्व घटक सतत असू शकतात किंवा सतत मैट्रिक्समध्ये विखुरले जाऊ शकतात. शेवटच्या प्रकरणात, ज्या भागाने विखुरलेला अवयव समजल्या जाणाऱ्या मंचाच्या आकारासाठी कमी मर्यादा स्थापन करणे आवश्यक आहे. वारंवार वापरले जाणारे संयुक्तींचे उदाहरण पुढीलप्रमाणे आहेत:

कणव्यतिरिक्त - अॅल्युमिनियम ऑक्साईडच्या अल्फायण कणांचे अल्ट्रा ऑक्साईड एल्बीना कण किंवा सिलिकॉन कार्बाईड SiC हे एका घन प्लेटमध्ये एका काचेच्या किंवा पॉलिमर मॅट्रिक्ससह बंधनकारक;

फायबर ऍडिशनसह- प्लॅस्टिक (इपॉक्सी किंवा पॉलिस्टर राळ) काचेच्या तंतूंनी पुनरावृत्ती केली;

लाकूड आणि लाकूड गोंद (पॉलिमर) च्या पातळ थरच्या "प्लायवुड" मध्ये स्ट्रक्चरल संमिश्र - वैकल्पिक स्तर.

• अलॉयजमध्ये खालील फायदे आहेत: < कमी वजन < थकवा भार < उच्च तापमान प्रतिकार करणे
• अत्यंत लांब चिरस्थायी < कमी किंवा कमी नसलेले धातू ज्या तुलनेत खराब आणि धातूच्या तुलनेत उच्च भार < 20% पर्यंत ताकद आणि वजनाचे गुणोत्तर < थर्मल क्रियाकलापांच्या दरम्यान लोड होण्यास अधिक प्रतिरोधक पुरवू शकतो, कारण ते जवळजवळ थर्मल विस्तार करत नाहीत आणि तापमान वाढतेवेळी मूळ आकार टिकवून ठेवतात
• शक्यता देतात उत्पादन प्रक्रियेत स्वतः भाग घेताना कनेक्शन < गंज, लांब चिरस्थायी, आणि अत्यंत कामकाजाच्या परिस्थितीमध्ये आयामी स्थिरता आहे < गैर-मेटल मिश्रित द्रव्य हे गैर-चुंबकीय आहेत आणि संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक वातावरणात वापरले जाऊ शकते.याशिवाय, ते विद्युत प्रवाहकीय नसतात जेणेकरून ते इलेक्ट्रॉनिक्सच्या संपर्कात राहू शकतील.

मिश्र आणि संमिश्रणातील फरक

• संरचना
• मिश्रधातुय हे मिश्रणांचे मिश्रण आहे - दोन किंवा अधिक धातू किंवा धातूच्या मिश्रणाचा घटक घटकांच्या धातूंच्या दरम्यान मध्यवर्ती भौतिक गुणधर्म; परंतु प्रत्येक घटकाचे रासायनिक गुणधर्म अप्रभावित राहतात. मिश्रण भौतिक माध्यमांनी वेगळे केले जाऊ शकते. एक मिश्रित देखील अनेक घटक (एक धातू मिश्रण एक भाग असू शकते परंतु अपरिहार्यपणे नाही) पासून तयार केला जातो. रासायनिक घटकांद्वारे घटक त्यांच्या मूळ स्थितीत परत मिळू शकतात.
• वैशिष्ट्ये
• एक धातू मूलत: अतिरिक्त गुणधर्मांसह समान सामग्री आहे. घटकांपेक्षा गुणधर्म वाढवण्याच्या हेतूने घटकांपासून मिश्रण तयार केले जातात. मिश्रधातूने धातूची भौतिक वैशिष्ट्ये कायमस्वरुपी बदलली आहेत आणि काही फायदे जे मिळवता येतात ते गंज व ऑक्सिडायझेशनला वाढीव प्रतिरोध, विद्युतीय गुणधर्म, सुधारित ताकद, घटक धातूंच्या तुलनेत उच्च किंवा निम्न पिघलने बिंदू बदलतात. एक संमिश्र संपूर्णपणे नवीन सामग्री तयार करण्यासाठी सामग्रीचे संयोजन आहे (बदललेल्या गुणांसह) नवीन सामग्री मूळ घटकांपेक्षा अधिक मजबूत, हलका किंवा स्वस्त असू शकते.
• अनुप्रयोग
• स्ट्रक्चरल संयुगे आणि उत्पादन प्रक्रियेत वापरले जाणारे तंत्र / पद्धती यावर अवलंबून, मिश्रधातू आणि संयुग दोन्ही भिन्न स्वरुपाचे भाकीत करतात आणि अनुक्रमे वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशनस वापरू शकतात.
• मिश्र धातु वि. संमिश्र
• मिश्रधातू
• संमिश्र < धातूचा मिश्रण किंवा धातूचे मिश्रण आणि दुसरे घटक
• एक संमिश्र हा कोणत्याही संयोगाचा एक दर्जी पदार्थ बनला आहे

घटक मिळविण्यामध्ये (विरघळणारा पदार्थ) एक घन समाधान तयार करण्यासाठी alloyed (दिवाळखोर नसलेला मिळत) धातू मध्ये dissolves. <1 घटक (मॅट्रिक्स) चे घटक बनविणारा घटक ओळखला जाऊ शकत नाही आणि जोडलेले घटक विलीन नाहीत आणि ओळखले जाऊ शकतात. <एक एकसंध मिश्रण

• एकसंध किंवा विषम द्रव्यमान असू शकते < घटक घटक त्यांच्या मूळ गुणधर्मांवर कायम ठेवत नाहीत

संमिश्र बनविणारी सामग्री त्यांच्या मूळ गुणधर्मांवर कायम ठेवते.

• अभिकोन घटकांपेक्षा पूर्णपणे वेगळ्या वाढीव गुणधर्म आहेत < मूलभूत वैशिष्ट्यांचे ट्रेस ठेवा

मूलभूत रचनामध्ये कठोर परिमाण नाही

• मूलभूत रचनामध्ये कठोर परिमाण असणे आवश्यक आहे

सारांश

कधीकधी शुद्ध धातूंमध्ये समाधानकारक यांत्रिक आणि तांत्रिक गुणधर्म नसतील (उदाहरणार्थ मशीन घटक आणि साधने निर्मिती आणि बांधकाम उद्योगात) आणि म्हणून अशा म्हणून वापरले नाहीत. येथे सर्व्हे आणि कंपोजीटी हे एक महत्त्वपूर्ण सिद्ध झाले आहे < मिश्रधातू किमान दोन भागांपासून तयार केलेले आहेत ज्यामध्ये मूलभूत घटक धातू आहे, तर इतर भाग धातू असले तरीसुद्धा ते अधार्मिकही असू शकतात. नवीन साहित्य परिणाम वाढीस गुणधर्मामध्ये - जसे की उत्तम गंज प्रतिरोधकता, सुधारीत परिचालनकता, लाइटनेस, जास्त किंमत-कार्यक्षमता आणि अशाच प्रकारे < एक समग्र साहित्य दोन किंवा त्यापेक्षा जास्त घटक बनलेली प्रणाली आहे जिच्यात भिन्न कॉन्फिगरेशन आहेत मेट्रिक्स किंवा आधार सामग्री (पॉलिमर, सिरेमिक किंवा मेटल), ज्यामध्ये दुसरा घटक (फाइबर, नॅनो-ट्यूब, प्लेट, गोलाकार कण) गुणधर्मांचा आवश्यक मिश्रण मिळवण्यासाठी (कडकपणा, घनता, कडकपणा, कडकपणा, थर्मल आणि जोडणी) विद्युत व्यवहार्यता)

वापरलेल्या साहित्य आणि तंत्रानुसार - दोन्ही मिश्रधातू आणि कंपोजीज् असंख्य फायदे आहेत. काही सुधारणा हलक्या वजनाचा, उच्च शक्ती आणि वजन, गंज प्रतिकार, उच्च-प्रभाव शक्ती, मितींच्या स्थिरता, टिकाऊपणा इ. शी संबंधित ताकदी असतात.

शिफारस गरज आणि ड्राइव्ह दरम्यान फरक: गरज Vs ड्राइव्ह दोन्हीमध्ये फरक नाही: नही विरुद्ध नाही गरज आणि गरजांमधील फरक: गरज आणि आवश्यकता दरम्यानची गरज